مصنوعات

پيڪنگنگ ڪوفيشيٽ فريڪچر ۽ اينٽي بلاڪ مسئلن جو تجزيو

سالوينٽ کان آزاد لامينيشن مارڪيٽ ۾ پختگي ٿي چڪي آهي، خاص طور تي پيڪنگنگ ادارن ۽ مادي سپلائرز جي ڪوششن جي ڪري، خاص طور تي ريٽورٽنگ لاءِ خالص ايلومينيم ليمينيشن ٽيڪنالاجي وڏي پيماني تي مقبول ٿي چڪي آهي، ۽ روايتي سالوينٽس کي تبديل ڪرڻ جي ماحول جي حالتن هيٺ هڪ وڏو قدم کنيو آهي. بنيادي lamination ۽ extruded lamination پيداوار.سامان، آپريشن، خام مال، معيار جي ٽيڪنالاجي ۽ استعمال ۾ مصنوعات جي مختلف حالتن جي ڪري پيڪنگنگ ڪمپنيون مختلف معيار جي مسئلن کان متاثر آهن.هي مقالو هڪ موجوده مسئلي جي باري ۾ ڳالهائيندو، يعني، پاؤچ جي کولڻ جي صلاحيت ۽ ان جي نرمي.

مثال طور، هڪ باقاعده ٽي پرت extruded polyethylene فلم ڪرونا پرت، وچين فنڪشنل پرت ۽ هيٺان حرارتي سيل پرت مان ٺهيل آهي.عام طور تي، کولڻ ۽ هموار additives گرم سيلنگ پرت ۾ شامل ڪيا ويا آهن.هموار اضافو 3 تہن جي وچ ۾ منتقل ڪيو ويو آهي، ۽ افتتاحي اضافو نه آهي.

گرم-سيلنگ مواد جي طور تي، لچڪدار پيڪنگنگ ڪمپوزائٽس پيدا ڪرڻ وقت کولڻ ۽ نرم اضافو ضروري آهي.اهي بنيادي طور تي مختلف آهن، پر اڪثر پيڪنگنگ ٺاهيندڙن کي غلط سمجھندا آهن ته اهي ساڳيا آهن.

عام افتتاحي اضافو تجارتي طور تي موجود سلکان ڊاءِ آڪسائيڊ آهي، جيڪو هڪ غير نامياتي مادو آهي جيڪو فلم جي ويسڪوسيٽي جي مزاحمت کي وڌائي سگهي ٿو.ڪجهه گراهڪ هميشه اهو ڳوليندا آهن ته پائوچ جا ٻه تہه انهن جي وچ ۾ ٿلهي نظر اچن ٿا، جهڙوڪ ٻه گلاس جيڪي اوورليپ ٿين ٿا.توهان کي خبر پوندي ته اهو کولڻ ۽ مسح ڪرڻ لاءِ هموار آهي، جيڪو عام طور تي کولڻ ۾ اضافو نه هوندو آهي.۽ جيتوڻيڪ ڪجھ فلم ساز ان کي استعمال نٿا ڪن.

عام هموار اضافو آهي Erucic acid amide، جيڪو اڇو پائوڊر آهي، جيڪو اڪثر ڪري ليمينيشن رولر ۽ گائيڊ رولر کي سالوينٽ-بيس لامينيٽنگ جي عمل ۾ لڳندو آهي.جيڪڏهن سولوينٽ کان سواءِ ليمينيٽنگ جي عمل دوران نرم ايجنٽ جو وڌيڪ اضافو ڪيو وڃي ٿو، ته ڪجهه ڪرونا جي پرت ۾ پکڙجي ويندا آهن جيئن علاج ڪرڻ واري درجه حرارت وڌي ويندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڇلڻ جي طاقت گهٽجي ويندي آهي.سفيد سان پيل شفاف پي اي فلم اصل لامينيشن، ٽشو سان بند ڪري سگهجي ٿو.اهو تجزيو ڪرڻ ۽ جانچڻ جو هڪ طريقو آهي ته ڇا ڇڪڻ جي گھٽتائي واري طاقت وڌيڪ نرم اضافو سان متاثر ٿئي ٿي، گهٽ طاقت واري ليمينيٽ فلم کي اوون ۾ 80 ℃ تي پنجن منٽن لاءِ رکي، ۽ پوءِ طاقت کي جانچيو.جيڪڏهن اهو خاص طور تي وڌي ٿو، اهو لازمي طور تي اهو نتيجو آهي ته ڇڪڻ جي طاقت ۾ گهٽتائي تمام گهڻي هموار ايجنٽ جي ڪري آهي.

سالوينٽ بيس لامينيشن جي ريوائنڊ جي مقابلي ۾، سولوينٽ فري ليمينيشن جو طريقو اضافي جي منتقلي ۽ منتشر حاصل ڪرڻ لاءِ تمام آسان آهي.سالوينٽ فري ليمينيٽنگ ريوائنڊ جو فيصلو ڪرڻ جو عام طريقو اهو آهي ته چيڪ ڪيو وڃي ته اهي ڪافي ٺهيل ۽ صاف آهن ته جيئن سالوينٽ آزاد چپن جي بهتر ثانوي هموار وهڪري جي اجازت ڏئي سگهجي.فلم جو رولر جيترو وڌيڪ دٻاءُ رکي ٿو، اوترو وڌيڪ ڦلندڙ اضافو لامحدود پرت، يا ان کان سواءِ ڇپائيءَ واري پرت ڏانهن منتقل ٿيڻ جو امڪان آهي.تنهن ڪري، اسان هن مسئلي بابت پريشان رهون ٿا.اسان ڇا ڪري سگھون ٿا علاج جي درجه حرارت کي گھٽائڻ، ڪوٽنگ وزن گھٽائڻ، فلم کي لوڻ، ۽ بار بار نرم اضافو شامل ڪريو.پر مٿي جي سٺي ڪنٽرول کان سواء، چپپڻ کي علاج ڪرڻ ڏکيو آهي ۽ پاڻي رکي ٿو.تمام گھڻا additives نه رڳو پلاسٽڪ پائوچ جي ڇڪڻ واري طاقت کي متاثر ڪندا، پر ان جي گرم سگهه واري ڪارڪردگي کي پڻ متاثر ڪندا.

Kanda NEW MATERIALS انهن مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ چپپڻ جو هڪ سلسلو جاري ڪيو آهي.WD8117A / B ڊبل جزو سولوينٽ فري چپڪندڙ هڪ سٺي سفارش آهي.اهو هڪ ڊگهي وقت تائين گراهڪن طرفان تصديق ڪئي وئي آهي.

ساخت

رگڙ جو اصل ڪوفيشيٽ

رگڻ جو لامحدود مقدار

PET/PE30

0.1 ~ 0.15

0.12 ~ 0.16

图片1

WD8117A / B استعمال ڪري سگھجي ٿو خراب ڇڪڻ واري طاقت ۽ حرارتي سگهه جي ڪارڪردگي جي مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ ڇاڪاڻ ته سطح جي تمام گهڻي هموار additives جي ڪري اصل فلم ٺاهيندڙ کي انهن کي گهٽائڻ جي ضرورت ناهي.

اضافي طور تي، WD8117A/B ٻه وڌيڪ خاصيتون آهن:

1. OPP / AL / PE جي ڇڪڻ واري طاقت 3.5 N کان مٿي آهي، ڪجهه سولوينٽ-بيس ليمينيٽنگ چپن جي ويجهو يا ان کان وڌيڪ.

2. تڪڙو علاج.تجويز ڪيل حالتن جي تحت، ليمينيٽنگ فلم تقريبا 8 ڪلاڪن جي علاج واري مدت کي مختصر ڪري سگهي ٿي، جيڪا پيداوار جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو وڌائي ٿي.

خلاصو ڪرڻ لاء، جامع فلم جي رگڻ جي کوٽائي جو آخري اندازو فلم ۽ اسٽيل پليٽ جي وچ ۾ جامد رگڻ جي گنجائش تي ٻڌل هجڻ گهرجي.غلط فهميون ته اهو هڪ پائوچ کولڻ ڏکيو آهي ڇو ته اتي ڪافي نه آهن هموار additives کي تسليم ڪيو وڃي ۽ درست ڪيو وڃي.اسان صرف هر خلاصو ۽ تازه ڪاري ذريعي استحڪام ۽ اعلي لچڪدار پيڪنگنگ مصنوعات حاصل ڪري سگهون ٿا.


پوسٽ جو وقت: جون-03-2019